超聲波清洗技術在工業清洗領域占據著重要地位，那麽影響其清潔度的因素有哪些呢？

一.  清洗介質

       采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑：化學溶劑和水基清洗劑。常規清洗溶液有：水基型溶液，酒精，汽油等有機溶液，現在的超聲波清洗劑是各種去垢劑，浸潤劑及其他一些反應成分的混合物。已有多種優良的，有針對性的清洗劑可供選擇。要達到適合的清洗效果並避免清洗液與被清洗物件反應。選擇正確的溶液，有助於零件的清洗。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗，清洗介質結合超聲波的空化效應，就能將附著在工件表麵的油汙、雜質清洗幹淨。

二.  功率密度

       超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對於精密的表麵光潔度很高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表麵產生空化、腐蝕，所以也要選用適當的功率才行。標準型超聲波清洗機從100W至1500W不等,高功率產品多用於五金、機械等行業或重度汙染的一般物件的清洗。

三.  超聲頻率

       超聲波頻率一般在 28KHZ～120KHZ 之間，需要較強的物理清洗力顯然是低頻，一般采用28kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。若用多種頻率清洗，效果更佳。相對來說，低頻適用於工件粗、髒、粗洗，高頻則超聲波方向性強，適合於精細的物件清洗。

四.  清洗溫度

       一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。由於每種材質的物理特性也不一樣，所以我們在清洗時應選定不同的清洗溫度，比如油脂類的一般在50℃以上為宜；鋁件，一般選擇40℃左右為宜，溫度過高，會形成氧化斑；毛刺類的一般選定15℃以下為宜。20-80°可自由設置，保證不同的產品在固定的溫度下不被損壞。

五.  清洗時間

      不同的零部件產品清洗的時間設定也會不同，設定合適的時間有利於節省時間以及達到最佳的清洗效果（一般設定時間為10-20min），若時間太短，工件無法清洗幹淨。時間過長會導致清洗樣品表麵產生空化斑，影響表麵光潔度。